Máy tạo hình cuộn xà gồ C cho xà gồ nhà thép

Lợi thế cốt lõi của sản xuất xà gồ tự động

A Máy tạo cuộn xà gồ C là xương sống của quá trình sản xuất khung thép hiệu quả, chuyển đổi cuộn dây chính thành kênh C sẵn sàng lắp đặt trên một dây chuyền tự động duy nhất. Thay vì cắt, đục lỗ và hàn tốn nhiều công sức, thiết bị này sử dụng quy trình uốn nguội liên tục giúp tận dụng tối đa vật liệu 99% . Một máy có thể phù hợp với sản lượng hàng ngày của 30 công nhân lành nghề , rút ngắn đáng kể thời gian thực hiện dự án. Chất lượng vốn đã được xây dựng trong quy trình: mọi xà gồ ra khỏi dây chuyền có kích thước và kiểu lỗ giống hệt nhau, loại bỏ nguy cơ bị từ chối tại chỗ. Đối với các nhà xây dựng và nhà sản xuất, lợi ích trước mắt là chi phí trên mỗi xà gồ thấp hơn kết hợp với tính linh hoạt trong việc sản xuất cả biên dạng tiêu chuẩn và biên dạng tùy chỉnh theo yêu cầu.

Tạo hình nguội liên tục mang lại biên dạng nhất quán như thế nào

Quá trình này bắt đầu bằng việc bộ tháo cuộn cấp dải thép phẳng thông qua một loạt các trạm lăn được thiết kế chính xác. Mỗi bộ con lăn định hình dần dần dải thành hình chữ C với các kích thước bản bụng, mặt bích và môi được xác định. Bởi vì kim loại được hình thành ở nhiệt độ phòng nên cường độ chảy của nó không bị ảnh hưởng, một yếu tố thiết yếu đối với xà gồ chịu lực. Tốc độ hình thành điển hình dao động từ 15 đến 30 mét mỗi phút , cho phép một ca duy nhất tạo ra hàng ngàn mét tuyến tính. Một máy cưa cắt bay được đồng bộ hóa với tốc độ dây chuyền cắt xà gồ theo chiều dài được lập trình mà không ngừng sản xuất. Quy trình làm việc không bị gián đoạn này đảm bảo mọi chi tiết trong cuộn dây đều giống hệt nhau, cho dù đơn hàng là 100 miếng hay 10.000.

Kích thước tiêu chuẩn và chuyển đổi kích thước nhanh chóng

Máy xà gồ C hiện đại xử lý một đường bao chiều rộng. Phạm vi điển hình chứa chiều cao của 100 đến 300mm , chiều rộng web của 40 đến 80mm và độ dày vật liệu từ 1,0 đến 3,0 mm . Mặc dù sản xuất số lượng lớn thường nhắm tới các kích thước phổ biến như H100x50x15x2.0 nhưng tính linh hoạt thực sự nằm ở khả năng thay đổi nhanh chóng. Việc điều chỉnh các thông số cắt và dụng cụ cuộn để chuyển từ xà gồ tiêu chuẩn sang biên dạng gia cố chịu bão có thể được hoàn thành trong hai giờ . Dưới đây là bản tóm tắt các kích thước được sản xuất thường xuyên.

Ngoài các kích thước này, các kiểu xẻ rãnh và đục lỗ có thể được tùy chỉnh cho các thanh ray gắn bảng năng lượng mặt trời hoặc các kết nối cụ thể khác.

Ứng dụng thúc đẩy nhu cầu trong xây dựng hiện đại

• Nhà máy kết cấu thép lớn: sản xuất hàng loạt xà gồ tiêu chuẩn như H100x50x15x2.0 để làm khung và đỡ tấm ốp.
• Xây dựng nhà máy quang điện: xà gồ C tùy chỉnh với các khe đục lỗ sẵn để cố định hệ thống lắp đặt tấm pin mặt trời.
• Kho hậu cần: xà gồ siêu dài liên tục lên đến 12 mét không có khớp nối , giảm các điểm rò rỉ nước mưa tiềm ẩn dọc theo mái nhà.
• Gia công xuất khẩu: xà gồ được sản xuất đạt tiêu chuẩn quốc tế bao gồm AISI của Mỹ và AS1397 của Úc.

Lợi ích có thể định lượng được về hiệu quả vật chất và lao động

Việc chuyển từ chế tạo truyền thống sang tạo hình cuộn tạo ra mức tiết kiệm có thể đo lường được trên nhiều trung tâm chi phí.

1. Chất thải vật liệu rơi xuống từ 8 đến 15 phần trăm chỉ với các phương pháp cắt và hàn 1 phần trăm , trực tiếp làm giảm khối lượng mua cuộn dây.
2. Năng suất lao động tăng lên gấp bội: một dây chuyền tạo hình cuộn thay thế tương đương với 30 công nhân chân tay , tái phân bổ nhân viên cho các nhiệm vụ có giá trị cao hơn.
3. Đạt chất lượng vượt qua lần đầu 100 phần trăm sự phù hợp về kích thước, loại bỏ việc làm lại tốn kém và loại bỏ công trường xây dựng.
4. Chuyển đổi hồ sơ nhanh chóng trong vòng 2 giờ cho phép sản xuất xà gồ đặc biệt đúng lúc mà không phải tồn kho quá mức.

Các yếu tố này kết hợp với nhau có thể giảm đáng kể chi phí trên mỗi mét của xà gồ thành phẩm đồng thời cải thiện tốc độ lắp đặt tại chỗ.

Đảm bảo chất lượng và đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế

Kiểm soát chất lượng tích hợp là không thể thiếu đối với dây chuyền tạo hình cuộn. Hệ thống điều khiển chiều dài được đo bằng bộ mã hóa và hệ thống cắt sau thủy lực giữ dung sai chiều dài trong khoảng cộng hoặc trừ 1 mm. Mỗi xà gồ đều trải qua quá trình quét biên dạng và độ thẳng tự động, do đó 100% đầu ra được xác minh trước khi rời khỏi nhà máy. Điều này giúp loại bỏ nguy cơ các mảnh hỗn hợp hoặc không đạt tiêu chuẩn trên công trường. Máy có thể được thiết lập để sản xuất xà gồ tuân thủ thông số kỹ thuật AISI của Mỹ và tiêu chuẩn AS1397 của Úc, bao gồm thành phần hóa học, khối lượng lớp phủ và tính chất cơ học. Đối với các dự án yêu cầu chiều dài cực lớn mà không cần nối, dây này tạo thành các xà gồ dài 12 mét liên tục giúp cải thiện tính toàn vẹn của mái và rút ngắn chu kỳ lắp dựng.