Máy tạo hình cuộn thép và đường ray

Phân loại thiết bị:

Theo loại sản phẩm:

Máy tạo hình Keel hình chữ C

Máy tạo hình Keel hình chữ U (hình máng)

Máy tạo hình sống tàu hình chữ L/góc cạnh

Máy chuyên dụng dành cho các loại ke có hình dạng đặc biệt khác (chẳng hạn như các loại ke hình chữ V, hình chữ T và hình Cassette)

Máy keel đa chức năng: Có thể sản xuất nhiều loại keel khác nhau bằng cách thay thế cụm con lăn.

Bằng phương pháp truyền động:

Truyền động cơ khí: Truyền thống, kết cấu tương đối đơn giản.

Truyền động thủy lực: Công suất cao, phù hợp với vật liệu dày hoặc mặt cắt lớn.

Ổ đĩa servo: Độ chính xác cao, phản hồi nhanh và điều khiển linh hoạt, khiến nó trở thành xu hướng chủ đạo của các thiết bị cao cấp.

Theo cấu trúc:

Loại xuyên trục: Tất cả các khung tạo hình được truyền động nối tiếp thông qua một trục truyền động dài, tạo nên cấu trúc nhỏ gọn và độ cứng tuyệt vời.

Loại phân chia/phân đoạn: Mỗi khung được điều khiển độc lập (đặc biệt là điều khiển bằng servo), mang lại sự linh hoạt cực cao và điều chỉnh khoảng cách con lăn dễ dàng.

Theo mức độ tự động hóa:

Loại cơ bản (yêu cầu tải và dỡ hàng thủ công)

Loại bán tự động

Loại hoàn toàn tự động (bao gồm tự động tháo cuộn, làm thẳng, tạo hình, cắt theo chiều dài được điều khiển bằng servo và xếp chồng/đóng kiện tự động)

Các tính năng và ưu điểm chính

Hiệu suất cao: Sản xuất liên tục với tốc độ 30-150 m/phút hoặc thậm chí cao hơn, vượt xa các phương pháp dập từng mảnh hoặc xử lý truyền thống.

Độ chính xác cao: Các con lăn tạo hình được gia công chính xác và được trang bị hệ thống điều khiển servo tiên tiến để đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ thẳng của phần sống tàu, với dung sai thường nằm trong khoảng ±0,1mm đến ±0,3mm.

Tiết kiệm vật liệu: Tạo hình cán nguội là một quá trình biến dạng dẻo hầu như không tạo ra phoi, dẫn đến tỷ lệ sử dụng vật liệu gần 100% (chỉ xảy ra một lượng tổn thất nhỏ trong quá trình cắt).

Cải thiện đặc tính vật liệu: Tạo hình cán nguội tạo ra một mức độ cứng nhất định khi gia công nguội, có thể làm tăng đáng kể độ bền và độ cứng của keel thành phẩm.

Tính linh hoạt: Bằng cách thay thế các con lăn tạo hình bằng các hình dạng khác nhau, cùng một máy có thể tạo ra các ke có hình dạng và kích thước mặt cắt ngang khác nhau (chẳng hạn như các ke hình chữ C và hình chữ U có chiều cao, chiều rộng và độ dày khác nhau). Chi phí dụng cụ tương đối thấp.

Tự động hóa cao: Toàn bộ quá trình, từ tháo cuộn đến cắt và xả, hoàn toàn tự động, giảm sự can thiệp thủ công, giảm cường độ lao động và cải thiện tính ổn định và nhất quán trong sản xuất.

Chất lượng bề mặt tuyệt vời: Bởi vì việc tạo hình cuộn được thực hiện nên mức độ hư hỏng trên bề mặt mạ kẽm hoặc tráng của nguyên liệu thô là tối thiểu, dẫn đến hình thức hoàn thiện vượt trội.