Máy tạo hình cuộn dầm trên cùng của nhà container dạng phẳng được thiết kế đặc biệt để sản xuất kết cấu mái nhà container dạng phẳng. Thông qua việc cán có độ chính xác cao và điều khiển thông minh, nó thực hiện việc sản xuất hoàn toàn tự động dầm trên "cuộn thép vào → định hình ra". Nó được sử dụng đặc biệt để sản xuất liên tục, hiệu quả và quy mô lớn dầm trên cùng của nhà container dạng phẳng. Nó đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất các tòa nhà mô-đun, đảm bảo độ bền, độ chính xác và tính nhất quán của dầm trên cùng. Cùng với máy tạo cột, nó tạo thành hệ thống sản xuất cốt lõi của khung nhà container dạng phẳng, thúc đẩy sự phát triển của các tòa nhà mô-đun theo hướng hiệu quả và tiêu chuẩn hóa.
Jiangyin Hailong Machinery Factory là Máy tạo hình cuộn hàng đầu của Flatpack Container House Nhà cung cấp tại Trung Quốc. Với hơn 1200 mối quan hệ khách hàng, chúng tôi phục vụ nhiều ngành công nghiệp với thiết bị tạo hình cuộn tùy chỉnh, cung cấp Máy tạo hình cuộn hàng đầu của Flatpack Container House để bán.
Ưu điểm chính:
Hiệu quả cao: Sản xuất liên tục, tốc độ có thể đạt hơn mười mét đến hàng chục mét mỗi phút, phù hợp với nhu cầu quy mô lớn.
Tính nhất quán cao: Sản xuất tự động đảm bảo kích thước và hình dạng của từng cột hoàn toàn giống nhau và chất lượng ổn định.
Tận dụng vật liệu cao: So với dập hoặc cắt và hàn, tạo hình cán nguội hầu như không tạo ra phế liệu (trừ phần đầu và đuôi).
Độ bền tốt: Việc tạo hình cuộn nguội sẽ tạo ra một mức độ cứng nhất định, có thể cải thiện độ bền của biên dạng.
Chi phí thấp: Sản xuất quy mô lớn giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất một cột.
Mức độ tự động hóa cao: Giảm sự can thiệp thủ công và giảm cường độ lao động.
Thành phần chính
Máy tháo cuộn: Hỗ trợ và mở cuộn thép.
Máy san phẳng: Loại bỏ hình dạng uốn cong và lượn sóng ban đầu của cuộn thép để đảm bảo vật liệu đi vào máy tạo hình là thẳng.
Thiết bị dẫn hướng và cấp liệu: Dẫn dải thép đi vào chính xác con lăn tạo hình đầu tiên.
Máy chính tạo hình cuộn nguội (lõi): Chứa nhiều nhóm (thường là hàng chục nhóm) khung con lăn tạo hình. Các con lăn bố trí lên xuống hoặc nằm ngang trên từng khung con lăn uốn dần dải thép thẳng thành tiết diện cuối cùng.
Hệ thống cắt kích thước: Khi biên dạng liên tục đạt đến độ dài đặt trước sau khi tạo hình, quá trình cắt có độ chính xác cao sẽ được thực hiện (các phương pháp phổ biến bao gồm cưa bay thủy lực, đục lỗ bằng khí nén, cưa theo dõi servo, v.v.).
Thiết bị dỡ/nhận/xếp chồng: Thu gom, xếp chồng hoặc vận chuyển thành phẩm sau khi cắt.
Hệ thống điều khiển: Các thiết bị hiện đại thường sử dụng điều khiển PLC hoặc CNC để thực hiện các thao tác tự động, cài đặt thông số, cài đặt độ dài, chẩn đoán lỗi, v.v.
| Thông số kỹ thuật | ||
| Mục | tham số | Nhận xét |
| Đế máy | Thép dầm chữ I tiêu chuẩn quốc gia số 50 | Cấu trúc hàn tổng thể |
| Vật liệu con lăn | Gr15SiMn | Làm cứng chân không |
| Trục chính | φ90,40Cr | Làm cứng và ủ |
| Thành lập nhóm | 32 | |
| Công suất động cơ chính | 30KW*2, Muốnn | |
| Hộp số truyền động chính | K127 (Hộp bánh răng xoắn ốc K127) | |
| Phương pháp lái xe | Ổ đĩa xích đôi 1,5 inch | |
| Chế độ cắt | Cắt thủy lực | Công suất động cơ trạm thủy lực là 11KW |
| Uncoiler | Tải 10 tấn, với nền tảng tải | Công suất động cơ trạm thủy lực là 5,5KW |
| Hệ thống điều khiển | PLC Siemens/Schneider | |
| Hệ thống thủy lực | Thương hiệu BeiJin Huade | |
| Tổng chiều dài dây chuyền sản xuất | Khoảng 30 mét | |
| Trọng lượng thiết bị | Khoảng 25 tấn | |
| Độ dày nguyên liệu | 2.0Mm~3.0mm | Cuộn mạ kẽm Q235 |
| Chiều rộng nguyên liệu | 435mm | |
| Tốc độ sản xuất | Khoảng 15m/phút | |
