Quy trình làm việc chính:
Tháo cuộn: Cuộn thép được đặt trên máy tháo cuộn, tự động mở ra và cân bằng.
Cho ăn có hướng dẫn: Dải được dẫn vào máy chính tạo hình.
Tạo hình cuộn: Dải đi qua nhiều nhóm (thường là hơn một chục đến hơn hai mươi) trạm tạo hình con lăn theo trình tự. Mỗi con lăn tác dụng lực uốn chính xác lên dải, dần dần thay đổi hình dạng của nó từ tấm phẳng sang phần hình chữ C cuối cùng.
Đục/dập trực tuyến (tùy chọn): Một số kiểu máy tích hợp bộ đột dập trong hoặc sau khi tạo hình, bộ phận này có thể tự động đục lỗ kết nối hoặc các dấu khác trên màng hoặc cạnh uốn.
Đo và cắt chiều dài: Thép hình chữ C liên tục sau khi tạo hình sẽ đi qua thiết bị đo (mã hóa). Khi đạt đến độ dài đặt trước, thiết bị cắt tốc độ cao (thường là cưa bay hoặc máy cắt đột thủy lực) sẽ được kích hoạt và cắt ngay lập tức mà không làm gián đoạn hoạt động liên tục của máy chủ tạo hình.
Xả và xếp chồng: Xà gồ C đơn đã cắt được vận chuyển ra khỏi máy chủ và tự động được thu gom, căn chỉnh và xếp thành từng bó bằng hệ thống xếp chồng.
Hệ thống điều khiển: PLC và HMI (giao diện người-máy) điều khiển toàn bộ quá trình, theo dõi trạng thái thiết bị, lưu trữ dữ liệu sản xuất, thiết lập và chuyển đổi thông số sản xuất cho các sản phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau.
Các ứng dụng và ưu điểm chính:
Ứng dụng: Sử dụng chủ yếu trong ngành xây dựng kết cấu thép, sản xuất xà gồ mái và tường cho các công trình như nhà xưởng, nhà kho, nhà thi đấu, siêu thị,..
Ưu điểm:
Hiệu suất cao: Sản xuất liên tục hoàn toàn tự động, tốc độ có thể đạt hơn mười mét đến hàng chục mét mỗi phút và sản lượng cao hơn nhiều so với thiết bị dập một mảnh hoặc bán tự động.
Độ chính xác cao: Kích thước khuôn chính xác và tính nhất quán của sản phẩm tốt.
Tiết kiệm nguyên liệu: Sản xuất liên tục giúp giảm thất thoát nguyên liệu đầu và đuôi.
Tiết kiệm lao động: Mức độ tự động hóa cao và yêu cầu vận hành ít hơn.
Tính linh hoạt: Một máy có thể sản xuất nhiều loại xà gồ chữ C có thông số kỹ thuật khác nhau với chiều cao khác nhau (trong khoảng 80-300mm), độ dày khác nhau và kích thước uốn khác nhau bằng cách thay thế con lăn và điều chỉnh các thông số.
Giảm chi phí: Hiệu quả sản xuất tổng thể cao và chi phí sản xuất đơn vị giảm đáng kể.
| Thông số kỹ thuật | ||
| Mục | tham số | Nhận xét |
| Đế máy | Thép dầm chữ I tiêu chuẩn quốc gia số 40 | Cấu trúc hàn tổng thể |
| Vật liệu con lăn | Cr12Mo1V1 | Làm cứng chân không |
| Trục chính | φ90,40Cr | Làm cứng và ủ |
| Thành lập nhóm | 20 | |
| Công suất động cơ chính | 25KW, đầu tư | |
| Hộp số truyền động chính | K107 (Hộp bánh răng xoắn ốc K107) | |
| Phương pháp lái xe | Ổ đĩa xích đôi 1,2 inch | |
| Chế độ cắt | Cắt thủy lực | Công suất động cơ trạm thủy lực là 11KW |
| Chế độ đấm | Đấm thủy lực | |
| Máy tháo cuộn | Tải 5 tấn, với nền tảng tải | Công suất động cơ trạm thủy lực là 2,2KW |
| Hệ thống điều khiển | PLC Siemens/Schneider | |
| Hệ thống thủy lực | Thương hiệu BeiJin Huade | |
| Tổng chiều dài dây chuyền sản xuất | Khoảng 25 mét | |
| Trọng lượng thiết bị | Khoảng 12 tấn | |
| Độ dày nguyên liệu | 3.0mm | Cuộn mạ kẽm Q235 |
| Chiều rộng nguyên liệu | 175mm~480mm | |
| Tốc độ sản xuất | 25~30m/phút | |


















