Máy tạo hình dầm hộp

Chức năng cốt lõi và giá trị ngành:

Thay thế các quy trình truyền thống: Máy này thay thế quy trình cắt-hàn-đục không hiệu quả, đạt được quá trình sản xuất tích hợp "cuộn đến dầm thành phẩm".

Cải thiện hiệu suất sản phẩm: Làm cứng gia công nguội làm tăng cường độ năng suất của vật liệu lên 15% -20%, đồng thời đạt được độ chính xác hình học mặt cắt ngang ≤ ± 0,2mm.

Giảm chi phí chung: Việc sử dụng vật liệu vượt quá 98% và chi phí lao động giảm 60%.

Các thành phần chính và quy trình làm việc của máy:

Tháo cuộn: Thép cuộn được đặt trên máy tháo cuộn, tự động trải ra và cân bằng.

Cấp liệu có hướng dẫn: Dải được dẫn vào máy tạo hình.

Tạo hình cuộn: Dải đi qua nhiều bộ con lăn tạo hình (thường từ 10 đến 20 lượt). Mỗi đường cuộn tác dụng lực uốn chính xác lên dải, dần dần biến đổi hình dạng của nó từ một tấm phẳng sang mặt cắt ngang hình chữ C cuối cùng.

Đục lỗ/Đúc theo hàng (Tùy chọn): Một số kiểu máy tích hợp bộ đột dập trong hoặc sau quá trình tạo hình.

Tự động hàn các sườn cốt thép & làm thẳng hoàn thiện có độ cứng cao: Hàn điện trở tần số cao với tính năng giám sát độ xuyên thấu giúp loại bỏ ứng suất bên trong.

Định cỡ và cắt: Chùm tia liên tục được hình thành đi qua thiết bị đo (bộ mã hóa). Khi đạt đến độ dài đặt trước, thiết bị cắt tốc độ cao (thường là máy cưa bay hoặc máy cắt đột thủy lực) sẽ kích hoạt, cắt ngay lập tức mà không làm gián đoạn hoạt động liên tục của máy tạo hình.

Xả và xếp chồng: Các dầm đã cắt riêng lẻ được chuyển ra khỏi máy và tự động được thu thập, căn chỉnh và xếp thành từng bó bằng hệ thống xếp chồng.

Hệ thống điều khiển: PLC và HMI (Giao diện người-máy) điều khiển toàn bộ quy trình, theo dõi trạng thái thiết bị, lưu trữ dữ liệu sản xuất, thiết lập và chuyển đổi các thông số sản xuất cho các kích cỡ sản phẩm khác nhau.