Máy tạo hình cuộn khay cáp là máy tạo hình cuộn hoàn toàn tự động được thiết kế đặc biệt để sản xuất hàng loạt các bộ phận hỗ trợ kim loại cho hệ thống rải cáp. Sử dụng nhiều con lăn chính xác, nó liên tục uốn nguội thép mạ kẽm, hợp kim nhôm hoặc cuộn thép không gỉ thành các cấu hình khay cáp được tiêu chuẩn hóa, chẳng hạn như kiểu thang, khay và máng, để đáp ứng nhu cầu quản lý cáp của các ứng dụng điện, truyền thông và xây dựng.
Jiangyin Hailong Machinery Factory là Máy tạo hình cuộn khay cáp Nhà cung cấp tại Trung Quốc. Với hơn 1200 mối quan hệ khách hàng, chúng tôi phục vụ nhiều ngành công nghiệp với thiết bị tạo hình cuộn tùy chỉnh, cung cấp Máy tạo hình cuộn khay cáp để bán.
Chức năng cốt lõi và tính năng kỹ thuật:
1) Sản xuất nhiều mặt cắt tương thích
Loại thang: Kết cấu thanh ngang bên, tản nhiệt tuyệt vời và khả năng chịu tải mạnh (Độ dày 1,0-3,0mm).
Loại khay: Đáy thép đục lỗ để chống bụi và tản nhiệt cân bằng (Độ dày 0,8-2,5mm).
Loại kênh: Cấu trúc khép kín hoàn toàn, chống nhiễu điện từ (Độ dày 1,2-2,0mm).
2) Thiết kế có độ bền cao, nhẹ
Gân cốt thép/ép sóng: Tăng cường độ uốn của các tấm bên lên 30% (mà không tăng độ dày).
Tỷ lệ tận dụng vật liệu ≥ 98%, tiết kiệm 15% so với quy trình hàn truyền thống.
3) Chống ăn mòn và không gây hư hại
Lớp phủ nano được đánh bóng bằng gương (Ra ≤ 0,3μm) bảo vệ tính toàn vẹn của lớp mạ kẽm ( ≥ 80μm).
Công nghệ uốn tăng dần ngăn ngừa nứt lớp phủ (thử nghiệm phun muối ≥ 1000 giờ).
Các thành phần hệ thống cốt lõi:
Bộ tháo cuộn thông minh: Hiệu chỉnh EPC trục giãn nở thủy lực, thích hợp cho cuộn dây dày 0,5-3,0mm.
Máy san phẳng có độ cứng cao: 11 con lăn làm thẳng để loại bỏ ứng suất bên trong vật liệu, đạt độ thẳng ≤ 0,8mm/m.
Bộ đột trực tuyến (mô-đun lõi): Đục/ đột dập servo để tạo lỗ tản nhiệt/lỗ tiếp đất (đường kính lỗ 5-20mm, độ chính xác ±0,2mm).
Hệ thống gia cố nếp gấp: Ép thủy lực hoặc cơ học các nếp gấp dọc (độ sâu 2-5mm) vào các tấm bên để nâng cao khả năng chịu tải.
Máy tạo hình nhiều cuộn: 14-22 bộ con lăn cacbua (SKD11), uốn tấm đế, tấm bên và khóa mép theo từng giai đoạn.
Hệ thống cắt theo chiều dài: Máy cắt thủy lực/cưa bay (dành cho tấm dày), chiều dài tùy chỉnh (2m/4m/6m), với độ chính xác ±0,5mm.
Máy xếp pallet tự động: Kẹp khí nén để xếp chồng nhiều lớp, có xử lý bề mặt chống trầy xước.
Hệ thống điều khiển thông minh: Phân tích bản vẽ CAD tích hợp, chuyển đổi một chạm các loại/kích thước cầu và theo dõi thời gian thực về nhiệt độ và độ rung của cuộn.
Giá trị ứng dụng công nghiệp:
Nâng cao hiệu quả dự án: Một cỗ máy có thể sản xuất 5-8 km cầu mỗi ngày, rút ngắn 50% chu kỳ dự án (so với sản xuất truyền thống).
Nâng cấp an toàn: Cấu trúc khóa liên động được tiêu chuẩn hóa giúp loại bỏ nguy cơ hỏa hoạn do tia lửa cắt và hàn trên công trường.
Tuổi thọ tăng gấp đôi: Việc tạo hình nguyên khối uốn nguội giúp loại bỏ các điểm yếu, mang lại tuổi thọ sử dụng là 25 năm (so với khoảng 10 năm đối với cầu hàn).
| Thông số kỹ thuật | ||
| Mục | tham số | Nhận xét |
| Đế máy | Thép dầm chữ I tiêu chuẩn quốc gia số 45 | Cấu trúc hàn tổng thể |
| Vật liệu con lăn | Thép Cr12MoV | Làm cứng chân không |
| Trục chính | φ80,40Cr | Làm cứng và ủ |
| Thành lập nhóm | 24 | |
| Công suất động cơ chính | 44KW, dòng K | |
| Hộp số truyền động chính | Xích & Bánh răng | |
| Chế độ cắt | Cắt thủy lực | Công suất động cơ trạm thủy lực là 7,5 KW |
| Chế độ đấm | Máy đục lỗ | |
| Máy tháo cuộn | Tải 10 tấn, với nền tảng tải | Công suất động cơ trạm thủy lực là 5,5 KW |
| Hệ thống điều khiển | PLC Siemens/Schneider | |
| Hệ thống thủy lực | Thương hiệu BeiJin Huade | |
| Tổng chiều dài dây chuyền sản xuất | Khoảng 40 mét | |
| Trọng lượng thiết bị | Khoảng 25 tấn | |
| Độ dày nguyên liệu | 0,5-2,5mm | Cuộn mạ kẽm Q235 |
| Tốc độ sản xuất | Xấp xỉ. 10m/phút | |
