Máy tạo hình cuộn thẳng đứng

Ưu điểm chính của thiết bị:

Hiệu suất sản xuất cực cao: Máy có thể hoạt động 24/7 ở tốc độ cao, tạo ra hàng chục mét biên dạng mỗi phút, vượt xa các quy trình cắt, hàn và dập truyền thống.

Độ bền vật liệu tuyệt vời: Hiệu ứng làm cứng gia công nguội của quá trình uốn nguội làm tăng cường độ chảy của vật liệu, làm cho các bộ phận được tạo hình chắc chắn và bền hơn so với tấm kim loại ban đầu.

Sử dụng vật liệu cao: Hầu như không có chất thải. Các cuộn dây được cuộn và tạo hình liên tục, chỉ xảy ra tổn thất khi cắt theo chiều dài cuối cùng, giúp giảm đáng kể chi phí toàn bộ quá trình.

Độ chính xác và nhất quán của sản phẩm: Con lăn chính xác và hệ thống CNC đảm bảo rằng mỗi sản phẩm có kích thước, hình dạng và vị trí lỗ rất nhất quán. Điều này rất quan trọng đối với các hệ thống giá đỡ tiêu chuẩn yêu cầu lắp ráp nhanh chóng và an toàn.

Khả năng tạo hình mặt cắt ngang phức tạp: Các mặt cắt ngang phức tạp, khép kín, không thể thực hiện được bằng máy ép truyền thống, có thể được tạo hình chỉ trong một lần chạy. Các mặt cắt này cung cấp tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tối ưu.

Tự động hóa cao: Toàn bộ dây chuyền sản xuất tích hợp các quy trình tháo cuộn, san lấp mặt bằng, tạo hình, đục lỗ, cắt và cuộn dây, chỉ cần một hoặc hai người vận hành, giúp giảm đáng kể chi phí lao động.

Linh kiện thiết bị:

Máy tháo cuộn & Leveller: Giữ và cân bằng các cuộn dây, đảm bảo bề mặt phẳng khi đưa vào máy chính.

Thiết bị dẫn hướng & cấp liệu: Nạp nguyên liệu chính xác vào bộ con lăn đầu tiên.

Hệ thống đột trực tuyến (Mô-đun chức năng lõi): Thông thường, hệ thống thủy lực phụ trợ có độ chính xác cao hoặc cơ cấu đột dập cơ học, có khả năng thực hiện đột dập tức thời, áp suất cao.

Hệ thống điều khiển đồng bộ đột: Hệ thống điều khiển PLC đảm bảo chuyển động chính xác, đồng bộ của các chày khi vật liệu di chuyển, hoàn thành việc đột ngay lập tức và rút lại nhanh chóng mà không làm gián đoạn dòng chảy liên tục của vật liệu. Nó cũng kiểm soát khoảng cách (khoảng cách lỗ) giữa các cú đấm.

Máy tạo hình cán nguội: Bao gồm nhiều cặp (thường là 16-24 hoặc nhiều hơn) con lăn thép khuôn được chế tạo chính xác, những máy này uốn dần dải phẳng thành mặt cắt cột cuối cùng.

Hệ thống cắt (cưa bay hoặc cắt thủy lực): Cắt các cột được tạo hình liên tục theo chiều dài mong muốn mà không làm dừng vật liệu.

Bàn tiếp nhận: Tiếp nhận và sắp xếp thành phẩm.

Hệ thống điều khiển điện tử CNC: Người vận hành sử dụng màn hình cảm ứng để thiết lập tất cả các thông số (như dữ liệu con lăn tương ứng với mặt cắt, bước lỗ, chiều dài cắt, tốc độ sản xuất, v.v.) và giám sát toàn bộ quá trình sản xuất.