Tổng quan về máy tạo hình cuộn

Tổng quan về máy tạo hình cuộn (1)

tạo hình cuộn

Uốn dọc theo con lăn

Tạo hình cuộn hay còn gọi là tạo hình cuộn là một quá trình cán liên tục uốn một dải kim loại dài (thường là thép cuộn) thành diện tích mặt cắt mong muốn. Dải đi qua nhiều bộ con lăn được gắn trên các giá đỡ liên tục, với mỗi bộ chỉ thực hiện các phần uốn tăng dần cho đến khi đạt được diện tích mặt cắt ngang (tiết diện) mong muốn. Tạo hình cuộn là giải pháp lý tưởng để sản xuất các bộ phận dài, khối lượng lớn với hình dạng biên dạng không đổi.

Tổng quan

mẫu

Các biên dạng có thể được sản xuất theo nhiều hình dạng mặt cắt khác nhau, nhưng mỗi hình dạng đều yêu cầu một bộ khuôn cuộn được thiết kế cẩn thận. Thiết kế cuộn bắt đầu bằng một mẫu, là một chuỗi các mặt cắt ngang của biên dạng, một biên dạng trên mỗi bộ con lăn. Cấu hình cuộn sau đó được lấy từ cấu hình mẫu. Do chi phí của bộ cuộn cao, mô phỏng máy tính thường được sử dụng để phát triển hoặc xác nhận thiết kế cuộn và tối ưu hóa quá trình tạo hình để giảm thiểu số lượng giá đỡ cuộn và ứng suất vật liệu trong sản phẩm cuối cùng.

Cấu hình dạng cuộn có thể mang lại lợi thế hơn so với cấu hình ép đùn có hình dạng tương tự. Các bộ phận được tạo hình bằng cuộn có thể nhẹ hơn và có thành mỏng hơn so với các bộ phận được tạo ra bằng phương pháp ép đùn và chúng chắc chắn hơn do được làm cứng ở trạng thái lạnh. Các bộ phận có thể được xử lý bề mặt hoặc sơn. Hơn nữa, quá trình tạo hình cuộn nhanh hơn và tiết kiệm năng lượng hơn so với quá trình ép đùn.

Các máy tạo hình cuộn hiện tại có thể tạo ra các biên dạng có kích thước và độ dày vật liệu khác nhau bằng cách sử dụng cùng một con lăn. Việc thay đổi kích thước đạt được bằng cách điều chỉnh thủ công hoặc điều khiển bằng máy tính, thay đổi khoảng cách giữa các con lăn, cho phép thay đổi nhanh chóng. Những máy nghiền chuyên dụng này rất phổ biến trong ngành công nghiệp đóng khung khổ nhẹ, sử dụng các đinh tán và đường ray kim loại có hình dạng và độ dày được tiêu chuẩn hóa.

Ví dụ, một nhà máy có thể sản xuất các đinh tán kim loại từ các tấm thép mạ kẽm ở các kích thước khác nhau (ví dụ: 20 đến 12 ga) với các kích cỡ bản khác nhau (ví dụ: 3-5/8 inch đến 14 inch), kích thước mặt bích (ví dụ: 1-3/8 inch đến 2-1/2 inch) và kích thước mép (ví dụ: 3/8 inch đến 5/8 inch).

Dây chuyền tạo hình cuộn có thể được thiết lập theo nhiều cấu hình khác nhau để đột và cắt các bộ phận trong hoạt động liên tục. Để cắt các bộ phận theo chiều dài, dây chuyền có thể được cấu hình để sử dụng khuôn cắt sẵn, với các phôi riêng lẻ đi qua máy tạo hình cuộn hoặc khuôn cắt sau, với cấu hình được cắt bỏ sau quá trình tạo hình cuộn.

Có thể thêm các đặc điểm như lỗ, khía, dập nổi hoặc cắt hình dạng bằng cách đục lỗ trên đường tạo hình cuộn. Các tính năng bộ phận này có thể được áp dụng trong ứng dụng đột trước (trước khi bắt đầu tạo hình cuộn), trong ứng dụng đột giữa đường (ở giữa dây chuyền/quy trình tạo hình cuộn) hoặc sau khi đột (sau khi quá trình tạo cuộn hoàn tất).

Một số dây chuyền tạo hình cuộn chỉ kết hợp một trong các ứng dụng này, đột lỗ hoặc cắt đứt, trong khi những dây chuyền khác tích hợp một số hoặc tất cả các ứng dụng này vào một dây chuyền duy nhất.