Giới thiệu chung về máy tạo hình cuộn

Bộ cuộn chùm

Quy trình

Tạo hình cuộn là một trong những quy trình sản xuất đơn giản nhất. Nó thường bắt đầu bằng một cuộn kim loại tấm lớn, có kích thước từ 1 inch (2,5 cm) đến 20 inch (51 cm). về chiều rộng và dày 0,004 inch (0,10 mm) và 0,125 inch (3,2 mm), được hỗ trợ trên một bộ tháo cuộn. Dải được đưa qua một thanh dẫn hướng vào để căn chỉnh vật liệu một cách chính xác khi nó đi qua các cuộn của máy nghiền, mỗi bộ cuộn tạo thành một khúc cua cho đến khi vật liệu đạt được hình dạng mong muốn. Các bộ cuộn thường được gắn chồng lên nhau trên một cặp trục song song nằm ngang được hỗ trợ bởi (các) giá đỡ. Cuộn bên và cuộn cụm cũng có thể được sử dụng để mang lại độ chính xác và tính linh hoạt cao hơn cũng như hạn chế ứng suất lên vật liệu. Các dải định hình có thể được cắt theo chiều dài trước máy cán tạo hình, giữa các máy cán hoặc ở cuối dây chuyền tạo hình cuộn.

khả năng hình học

Các khả năng hình học có thể rất rộng và thậm chí bao gồm các hình dạng khép kín miễn là mặt cắt ngang đồng nhất. Độ dày tấm thông thường dao động từ 0,004 inch (0,10 mm) đến 0,125 inch (3,2 mm), nhưng chúng có thể vượt quá mức đó. Chiều dài gần như không bị ảnh hưởng bởi quá trình cán. Chiều rộng của bộ phận thường không nhỏ hơn 1 inch (2,5 cm) tuy nhiên chúng có thể vượt quá 20 inch (51 cm). Giới hạn chính là độ sâu biên dạng, thường bị giới hạn ở mức dưới 4 inch (10 cm) và hiếm khi lớn hơn 6 inch (15 cm) do ứng suất cuộn truyền và chênh lệch tốc độ bề mặt tăng theo độ sâu.

Dung sai thường có thể được giữ trong phạm vi ±0,015 inch (0,38 mm) đối với chiều rộng của mặt cắt ngang và ±0,060 inch (1,5 mm) đối với chiều sâu của nó. [3]

Tỷ lệ sản xuất

Tốc độ sản xuất phụ thuộc rất lớn vào độ dày vật liệu và bán kính uốn cong; tuy nhiên nó cũng bị ảnh hưởng bởi số lượng trạm hoặc bước cần thiết. Đối với bán kính uốn gấp 50 lần, độ dày vật liệu của thép cacbon thấp dày 0,7 inch (18 mm) có thể dao động từ 85 feet mỗi phút (26 m/phút) qua tám trạm đến 55 feet mỗi phút (17 m/phút) qua 12 trạm hoặc 50 feet mỗi phút (15 m/phút) qua 22 trạm.

Thời gian để một sản phẩm hình thành có thể được biểu thị bằng một hàm đơn giản: t = (L n⋅d) / V, trong đó L là chiều dài của mảnh được tạo hình, n là số lần tạo hình, d là khoảng cách giữa các giá đỡ và V là vận tốc của dải qua các cuộn.

Nhìn chung, dây chuyền tạo hình cuộn có thể chạy với tốc độ từ 5 đến 500 feet mỗi phút (1,5 đến 152,4 m/phút) hoặc cao hơn, tùy thuộc vào ứng dụng. Trong một số trường hợp, yếu tố hạn chế là ứng dụng đục lỗ hoặc cắt đứt.

Những cân nhắc khác

Khi xử lý vấn đề sản xuất, những điều cần xem xét, chẳng hạn như bôi trơn, ảnh hưởng của quy trình đến tính chất vật liệu, chi phí và tất nhiên là an toàn.

Bôi trơn cung cấp một rào cản thiết yếu giữa khuôn cuộn và bề mặt chi tiết gia công. Nó giúp giảm mài mòn dụng cụ và cho phép mọi thứ di chuyển nhanh hơn. Bảng này trình bày các loại chất bôi trơn khác nhau, ứng dụng của chúng và các kim loại lý tưởng để sử dụng chúng.

Ảnh hưởng của quá trình này lên tính chất của vật liệu là rất nhỏ.[ cần làm rõ ] Các đặc tính vật lý và hóa học hầu như không thay đổi, nhưng quá trình này có thể gây ra hiện tượng cứng hóa, vết nứt nhỏ , hoặc làm mỏng ở các điểm uốn khi thảo luận về tính chất cơ học của vật liệu.

Chi phí tạo hình cuộn tương đối thấp. Khi tính toán chi phí của quy trình, những điều như thời gian thiết lập, chi phí thiết bị và công cụ, thời gian tải/dỡ hàng, tỷ lệ lao động trực tiếp, tỷ lệ chi phí chung và khấu hao thiết bị và dụng cụ phải được xem xét.

An toàn cũng là một vấn đề với quá trình này. Những mối nguy hiểm chính cần được xem xét là xử lý các phôi gia công chuyển động (tốc độ lên tới 800 feet mỗi phút (240 m/phút)), các cuộn có áp suất cao hoặc các cạnh kim loại bị cắt sắc nhọn