Chức năng cốt lõi và tính năng kỹ thuật:
1. Tôn sóng chuyên dụng
Lan can dầm đôi (W-Beam): Loại tiêu chuẩn, có chiều cao gấp nếp 85mm và độ dày tấm 3-4mm, phù hợp với các đoạn đường thông thường.
Lan can ba dầm (Thrie-Beam): Loại gia cố, có chiều cao gấp nếp 85mm và độ dày tấm 4mm, thích hợp cho các phần có nguy cơ cao (như cầu và đường cong).
Lan can chuyển tiếp dần dần: Hệ thống con lăn đặc biệt giúp chuyển tiếp suôn sẻ từ mặt cắt ngang hẹp sang mặt cắt rộng (chẳng hạn như ở đầu đường).
2. Gia công vật liệu cường độ cao
Vật liệu áp dụng: Thép mạ kẽm cường độ cao S350GD~S550GD (độ bền kéo 350-550 MPa), độ dày khoảng 2,0-4,5 mm.
Áp suất tạo hình có thể đạt trên 800 tấn, đảm bảo biến dạng dẻo chính xác của thép dưới cường độ cao.
3. Sản xuất liên tục tốc độ cực cao
Tốc độ đường truyền 60-120 m/phút (khoảng 15-30 km/ngày), đáp ứng nhu cầu xây dựng đường cao tốc quy mô lớn.
Độ chính xác cắt của cưa bay servo ≤±0,5 mm, đảm bảo vết cắt mịn, không có gờ.
5. Đột và đánh dấu trực tuyến
Đồng thời đục lỗ kết nối (điểm cố định bu lông) và lỗ lắp khối chống chặn.
Đánh dấu laser tùy chọn cho số lô/số tiêu chuẩn sản xuất (ví dụ: GB/T 31439).
Thành phần thiết bị cốt lõi:
Máy tháo cuộn hạng nặng: Công suất 10-20 tấn thép cuộn, cuộn có thể mở rộng và thu vào bằng thủy lực và định tâm tự động.
Máy san phẳng chín con lăn: Loại bỏ ứng suất cuộn dây, đạt được dung sai độ phẳng 1mm/m.
Bộ nạp servo dẫn hướng: Hiệu chỉnh độ lệch quang điện có độ chính xác cao đảm bảo dải đi vào khu vực tạo hình theo đường thẳng.
Máy tạo hình (lõi): 16-25 bộ con lăn cacbua (Cr12MoV được làm cứng), thực hiện tạo hình lũy tiến theo ba giai đoạn:
• Uốn trước → Ép nếp → Hiệu chỉnh kích thước
Hệ thống đột trực tuyến: Truyền động thủy lực/servo, thay khuôn nhanh, dung sai bước lỗ ±0,2mm.
Cắt cưa bay động: Lưỡi cưa di chuyển đồng bộ với lan can, có chất làm mát để tránh hiện tượng quá nhiệt.
Máy xếp pallet tự động: Xếp pallet bằng cánh tay robot hoặc tấm đẩy thủy lực, với chiều cao ngăn xếp có thể điều chỉnh được (thường là 2,5 mét).
Hệ thống điều khiển thông minh: Màn hình cảm ứng PLC công nghiệp, tích hợp cài đặt thông số, chẩn đoán lỗi, thống kê sản xuất và hỗ trợ giám sát IoT từ xa.
Giá trị ngành:
Hiệu quả kỹ thuật: Một dây chuyền sản xuất có thể sản xuất tới 5.000 km lan can mỗi năm, đáp ứng nhu cầu xây dựng đường cao tốc dài 100 km.
Cải thiện độ an toàn: Cấu trúc hình sóng chính xác cho phép lan can có thể gập lại một cách có trật tự khi va chạm, hấp thụ động năng và giảm hơn 40% thương vong do tai nạn.
Tối ưu hóa chi phí: So với quy trình dập và hàn phân đoạn truyền thống, nó tiết kiệm 12% vật liệu và giảm 60% chi phí lao động.
| Thông số kỹ thuật | ||
| Mục | tham số | Nhận xét |
| Đế máy | Thép dầm chữ I tiêu chuẩn quốc gia số 40 | Cấu trúc hàn tổng thể |
| Vật liệu con lăn | Thép Cr12MoV | Làm cứng chân không |
| Trục chính | φ95,40Cr | Làm cứng và ủ |
| Thành lập nhóm | 18 | |
| Công suất động cơ chính | 45KW, Dòng K | |
| Hộp số truyền động chính | X180 (Hộp bánh răng xoắn ốc X180) | |
| Chế độ cắt | Cắt thủy lực | Công suất động cơ trạm thủy lực là 22 KW |
| Chế độ đấm | Thiết bị đục lỗ thủy lực | |
| Máy tháo cuộn | Tải 10 tấn, với nền tảng tải | Công suất động cơ trạm thủy lực là 5,5 KW |
| Hệ thống điều khiển | PLC Siemens/Schneider | |
| Hệ thống thủy lực | Thương hiệu BeiJin Huade | |
| Tổng chiều dài dây chuyền sản xuất | Khoảng 35 mét | |
| Trọng lượng thiết bị | Khoảng 18 tấn | |
| Độ dày nguyên liệu | 2.0-4.0mm | Cuộn mạ kẽm Q235 |
| Tốc độ sản xuất | 18~20m/phút | |






















