Dây thép cuộn cắt theo chiều dài

Các thành phần chính (Quy trình cắt theo chiều dài điển hình):

(1) Thiết bị bốc xếp (Loading Equipment):

Bộ tháo cuộn thủy lực: Mang cuộn thép, giãn nở lõi cuộn bằng thủy lực và tạo ra lực căng khi tháo cuộn. Đây là điểm bắt đầu của toàn bộ dòng.

Xe đẩy cuộn (Tùy chọn): Hỗ trợ tải các cuộn thép nặng lên máy tháo cuộn (thường được sử dụng trong các dây chuyền san lấp có công suất trên 3 tấn).

(2) Cấp nguyên liệu và tiền xử lý:

Tay ép/con lăn ép: Nhấn vào vòng ngoài của cuộn dây để tránh bị lỏng và hỗ trợ ren.

Máy làm thẳng/tháo cuộn (Tùy chọn): Dùng để làm thẳng hoặc uốn đầu cuộn dây để tạo điều kiện cho việc đưa vào máy san phẳng một cách trơn tru (đặc biệt đối với các tấm dày hoặc tấm có độ bền cao).

Máy hàn cắt (Tùy chọn, dùng cho đường cắt dọc và san lấp mặt bằng): Trong quá trình sản xuất liên tục, đuôi của cuộn dây trước được hàn với đầu của cuộn dây tiếp theo.

(3) Đơn vị san lấp mặt bằng:

Máy san lấp mặt bằng nhiều con lăn (máy san lấp mặt bằng): Thiết bị cốt lõi! Thường bao gồm 9 con lăn, 11 con lăn, 13 con lăn, 15 con lăn, 17 con lăn, 21 con lăn, v.v. (chủ yếu là số lẻ) con lăn làm thẳng trên và dưới so le.

Nguyên lý làm việc: Thông qua việc thiết lập các khoảng trống con lăn giảm dần, tấm trải qua một loạt uốn ngược với biên độ giảm dần để loại bỏ ứng suất bên trong và biến dạng ban đầu và đạt được trạng thái phẳng.

Điều chỉnh: Áp suất con lăn phía trên có thể được điều chỉnh toàn bộ hoặc độc lập để thích ứng với các vật liệu, độ dày và khuyết tật hình dạng tấm khác nhau.

(4) Cơ chế kéo/đẩy:

Thiết bị con lăn kẹp: Cung cấp lực kéo ổn định sau máy san phẳng để đảm bảo tấm đi qua máy san phẳng và máy cắt tiếp theo với tốc độ đồng đều.

Hệ thống cấp liệu bằng servo (dây chuyền có độ chính xác cao): Đạt được cấp liệu có chiều dài cố định có độ chính xác cao.

(5) Hệ thống đo và kiểm soát chiều dài:

Thang mã hóa/cách tử: Đo chính xác chiều dài di chuyển của tấm.

Hệ thống điều khiển PLC: Nhận tín hiệu đo, điều khiển hoạt động cấp liệu và cắt, đồng thời đạt được độ cắt có chiều dài cố định chính xác.

(6) Bộ phận cắt:

Máy cắt cánh/cắt cổng thủy lực (thường được sử dụng): Kết cấu tương đối đơn giản, giá thành thấp, phù hợp với các tấm mỏng và trung bình cũng như dây chuyền sản xuất tốc độ trung bình và thấp.

Cắt dừng thủy lực/cắt bay (tùy chọn hiệu quả cao): Tấm không dừng lại trong quá trình cắt, hiệu quả sản xuất cao, phù hợp với dây chuyền sản xuất tốc độ trung bình và cao. Cắt khí nén tốc độ cao (dây chuyền tấm mỏng tốc độ cao): tốc độ cực nhanh, độ ồn thấp, thích hợp cho sản xuất hàng loạt tấm mỏng.

(7) Bộ phận vận chuyển và xếp chồng:

Con lăn/băng tải xả: vận chuyển các tấm đã cắt đến khu vực xếp chồng.

Nền tảng xếp chồng/xếp chồng: thiết bị cốt lõi! Tự động xếp các đĩa gọn gàng. Các loại phổ biến:

Máy xếp lớp từ tính: sử dụng nam châm điện để hấp thụ và giải phóng để đạt được khả năng xếp lớp, có độ gọn gàng cao, phù hợp với những dịp có nhu cầu cao.

Xe xếp có vách ngăn/đẩy ngược: cấu trúc tương đối đơn giản, giá thành thấp.

Robot xếp chồng (dòng cao cấp): linh hoạt và hiệu quả, phù hợp với yêu cầu xếp chồng phức tạp.

Thiết bị căn chỉnh vật liệu: đảm bảo sự gọn gàng của việc xếp chồng.

(8) Hệ thống điều khiển điện:

PLC (Bộ điều khiển logic lập trình): bộ não của toàn bộ dây chuyền sản xuất, điều phối hoạt động của từng thiết bị (tháo cuộn, cân bằng, cấp liệu, đo chiều dài, cắt, xếp chồng).

HMI (Giao diện người máy/Màn hình cảm ứng): Cho phép người vận hành đặt các thông số (chẳng hạn như chiều dài cắt, lực căng, thông số cân bằng và phương pháp xếp chồng), theo dõi trạng thái vận hành và xem thông tin lỗi.

Biến tần/Servo Drive: Điều khiển tốc độ động cơ.

Cảm biến: Phát hiện vị trí dải, tốc độ và hiệu chỉnh độ lệch.