Máy tạo hình cuộn ngói PV là một cơ sở sản xuất liên tục, tự động hóa cao được thiết kế để xử lý trực tiếp các cuộn hợp kim nhôm-magiê-mangan thành ngói lợp với hình dạng và kích thước cụ thể. Nó tích hợp một dây chuyền sản xuất tự động toàn diện, tích hợp tháo cuộn và cân bằng cuộn dây, tạo hình cuộn nguội liên tục, cắt chiều dài chính xác và xếp thành phẩm. Quy trình cốt lõi: Tạo hình cuộn Nguyên tắc: Đây là công nghệ cốt lõi của máy. Nó sử dụng một loạt các con lăn tạo hình được thiết kế chính xác để liên tục uốn các cuộn hợp kim nhôm-magiê-mangan ở nhiệt độ phòng (hoặc gần nhiệt độ phòng) qua nhiều đường chuyền, dần dần định hình chúng thành hình dạng gạch cuối cùng mong muốn (chẳng hạn như tôn, hình thang hoặc cạnh phẳng). Các tính năng: So với cán nóng hoặc dập, tạo hình cuộn mang lại hiệu quả cao, chi phí thấp, tận dụng vật liệu cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời, khiến nó đặc biệt thích hợp để sản xuất liên tục các sản phẩm dài.
Jiangyin Hailong Machinery Factory là YX25-820 Dễ dàng lắp đặt Máy tạo hình cuộn ngói PV Nhà cung cấp tại Trung Quốc. Với hơn 1200 mối quan hệ khách hàng, chúng tôi phục vụ nhiều ngành công nghiệp với thiết bị tạo hình cuộn tùy chỉnh, cung cấp YX25-820 Dễ dàng lắp đặt Máy tạo hình cuộn ngói PV để bán.
Ưu điểm chính:
Sản xuất hiệu quả: Việc tạo hình cuộn liên tục mang lại tốc độ và sản lượng cao.
Chất lượng ổn định: Điều khiển tự động đảm bảo hình dạng và kích thước sản phẩm nhất quán.
Bảo vệ mô-đun quang điện: Quá trình uốn nguội giúp loại bỏ tác động tiềm ẩn của nhiệt độ cao đến hiệu suất của mô-đun quang điện; vỏ hợp kim nhôm-magiê-mangan cung cấp khả năng bảo vệ vật lý chắc chắn cho các mô-đun.
Tính thẩm mỹ và chống thấm: Gạch định hình mang lại độ che phủ mái nhà và chống thấm kết cấu tuyệt vời.
Nhẹ: Vật liệu hợp kim nhôm làm cho toàn bộ hệ thống ngói PV có trọng lượng nhẹ và giảm yêu cầu về kết cấu mái.
Lắp đặt dễ dàng: Gạch hoàn thiện có thể được lắp đặt tại chỗ giống như ngói kim loại truyền thống, đơn giản hóa đáng kể quy trình phức tạp truyền thống là "lắp giá đỡ trên mái nhà và sau đó lắp đặt các tấm PV", tiết kiệm nhân công và thời gian.
Quy trình sản xuất:
Tháo cuộn và san phẳng: Cuộn hợp kim nhôm được tháo ra và san bằng để loại bỏ ứng suất uốn và đảm bảo vật liệu phẳng đi vào phần tạo hình.
Dẫn hướng vật liệu: Vật liệu được đưa vào bộ phận tạo hình một cách trơn tru và chính xác.
Tạo hình cuộn nguội liên tục: Vật liệu đi qua nhiều bộ con lăn tạo hình được sắp xếp cẩn thận. Mỗi bộ con lăn tác dụng một lực uốn cụ thể lên vật liệu, dần dần định hình vật liệu thành hình dạng gạch cuối cùng. Đây là thành phần cốt lõi của thiết bị.
Cắt/Định cỡ: Vật liệu gạch được tạo hình liên tục được cắt chính xác theo chiều dài mong muốn. Máy cắt thủy lực hoặc máy cắt servo thường được sử dụng.
Xếp chồng/Thu thập: Các tấm PV đã cắt thành phẩm sẽ tự động được xếp chồng lên nhau gọn gàng để đóng gói và vận chuyển.
| Thông số kỹ thuật | ||
| Mục | tham số | Nhận xét |
| Đế máy | Thép dầm chữ I tiêu chuẩn quốc gia số 36 | Cấu trúc hàn tổng thể |
| Vật liệu con lăn | Thép 45 # chất lượng cao | Gia công tinh, dập tắt |
| Trục chính | φ75,45# Thép | Gia công tinh, dập tắt |
| Thành lập nhóm | 20 | |
| Công suất động cơ chính | 11KW | |
| Phương pháp lái xe | Ổ đĩa xích | |
| Chế độ cắt | Cắt thủy lực | Công suất động cơ trạm thủy lực là 4 KW |
| Lưỡi cắt | Cr12MoV | Làm nguội, HRC58-62 |
| Máy tháo cuộn | Tải 5 tấn, với nền tảng tải | Công suất động cơ trạm thủy lực là 2,2 KW |
| Hệ thống điều khiển | PLC Siemens/Schneider | |
| Hệ thống thủy lực | Thương hiệu BeiJin Huade | |
| Tổng chiều dài dây chuyền sản xuất | Khoảng 20 mét | |
| Trọng lượng thiết bị | Khoảng 11 tấn | |
| Độ dày nguyên liệu | 0,4-0,8mm | Cuộn mạ kẽm Q235 |
| Tốc độ sản xuất | 15m-18/phút | |
