Thành phần chính:
Máy tháo cuộn: tải và trải phẳng các cuộn kim loại một cách trơn tru (thường là các cuộn thép, chẳng hạn như thép mạ kẽm, thép chịu thời tiết, v.v.).
Bộ san bằng: Loại bỏ ứng suất bên trong, độ cong sóng và các khuyết tật khác do cuộn dây tạo ra trong quá trình cuộn để đảm bảo vật liệu đi vào máy tạo hình là phẳng.
Cơ chế cấp liệu: Đưa dải dẹt vào bộ phận tạo hình một cách chính xác.
Bộ phận chính tạo hình cuộn: Cốt lõi của thiết bị. Chứa nhiều bộ giá đỡ con lăn tạo hình (pass) được thiết kế chính xác, mỗi bộ con lăn thực hiện uốn liên tục trên dải. Số lượng và thiết kế của con lăn hoàn toàn tập trung vào hình dạng mặt cắt cụ thể của cột mục tiêu.
Hệ thống dẫn hướng: Đảm bảo dải chạy trơn tru và không bị lệch trong quá trình tạo hình.
Hệ thống cắt: Khi biên dạng liên tục đạt đến độ dài đặt trước sau khi tạo hình, nó sẽ được cắt chính xác (thường là đục lỗ thủy lực, cưa bay hoặc cắt theo dõi servo). Đây là một bước quan trọng trong việc hình thành một cột duy nhất.
Giá xả/tiếp nhận: Thu gom hoặc vận chuyển cột thành phẩm sau khi cắt.
Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển PLC hoặc CNC, điều khiển tốc độ, cấp liệu, chiều dài cắt, theo dõi trạng thái vận hành, v.v. của toàn bộ dây chuyền sản xuất để đạt được sản xuất tự động.
Các thiết bị bổ sung tùy chọn: Theo yêu cầu thiết kế cột có thể tích hợp với:
Máy đột trực tuyến: Trong hoặc sau quá trình tạo hình, các lỗ nối, lỗ dây,… được đột trực tiếp trên cột.
Máy hàn trực tuyến: Đối với các cột cần tạo thành mặt cắt ngang kín (như ống vuông), hàn tần số cao hoặc hàn cuộn được thực hiện ở cuối khuôn.
Hệ thống xếp/đóng gói tự động: Tự động phân loại và đóng gói cột thành phẩm.
Giá trị cốt lõi:
Hiệu quả cao: Sản xuất liên tục, tốc độ cao hơn nhiều so với dập hoặc hàn đơn chiếc.
Chất lượng cao: Độ chính xác tạo hình cao, tính nhất quán về kích thước tốt và tận dụng tối đa độ bền vật liệu.
Chi phí thấp: Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao, mức độ tự động hóa cao giúp giảm chi phí lao động.
Tính linh hoạt: Bằng cách thay thế khuôn lăn, có thể tạo ra các cột có hình dạng mặt cắt khác nhau (cần thay thế con lăn).
Đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp nhà container có thể tháo rời: Nó có thể cung cấp các bộ phận kết cấu chính cần thiết để xây dựng nhà container có thể tháo rời với số lượng lớn và ổn định, hỗ trợ sự phát triển nhanh chóng của toàn bộ ngành công nghiệp nhà container có thể tháo rời.
| Thông số kỹ thuật | ||
| Mục | tham số | Nhận xét |
| Đế máy | Thép dầm chữ I tiêu chuẩn quốc gia số 50 | Cấu trúc hàn tổng thể |
| Vật liệu con lăn | Gr15SiMn | Làm cứng chân không |
| Trục chính | φ90,40Cr | Làm cứng và ủ |
| Thành lập nhóm | 25 | |
| Công suất động cơ chính | 30KW | |
| Hộp số truyền động chính | K127 (Hộp bánh răng xoắn ốc K127) | |
| Phương pháp lái xe | Ổ đĩa xích đôi 1,5 inch | |
| Chế độ cắt | Cắt thủy lực | Công suất động cơ trạm thủy lực là 11KW |
| Uncoiler | Tải 10 tấn, với nền tảng tải | Công suất động cơ trạm thủy lực là 5,5KW |
| Hệ thống điều khiển | PLC Siemens/Schneider | |
| Hệ thống thủy lực | Thương hiệu BeiJin Huade | |
| Tổng chiều dài dây chuyền sản xuất | Khoảng 22 mét | |
| Trọng lượng thiết bị | Khoảng 12 tấn | |
| Độ dày nguyên liệu | 2.0Mm~3.0mm | Cuộn mạ kẽm Q235 |
| Chiều rộng nguyên liệu | 355mm | |
| Tốc độ sản xuất | Khoảng 15m/phút | |
















